Hur man hanterar fenomenet pulverseparation med hjälp av en blandningsmaskin

I processen med pulverblandning är appliceringen av pulver involverad, och pulvrets egenskaper bestämmer svårigheten att blanda, vilket också är ett problem som måste beaktas vid valet av blandningsutrustning.
Vid pulverblandningsapplikationer tenderar pulver med god flytbarhet att separera. Det finns tre skäl till separation:
1. När materialet faller på en hög kan större partiklar falla under högen på grund av större tröghet, och mindre partiklar med mindre tröghet kan vara inbäddade i sprickor på högen.
2. När materialet vibreras tenderar mindre partiklar att flytta till botten, medan större partiklar tenderar att flytta till toppen.
3. När blandningen blåses eller fluidiseras sker separation på motsvarande sätt med olika partikelstorlekar och densiteter.
För att undvika separation under blandningsprocessen av pulverblandningsutrustning, används ofta följande metoder:
1. Sträva efter att ha liknande partikelstorlekar på blandningskomponenterna, eller använd metoden att tillsätta vätska för att undvika separation.
2. Bemästra blandningstiden och undvik överblandning. Det anses allmänt att materialet bör lossas innan man närmar sig enhetlig blandning och blandas under transport eller transitering.
3. Minska lastnings- och lossningsarbetet efter blandning. Ju mindre material som faller, rullar eller glider, desto bättre. Förvaringsbehållaren efter blandning bör vara så liten som möjligt, och transportutrustningen efter blandning bör vara bandtransportörer så mycket som möjligt, utan skruvtransportörer, hinkhissar och pneumatiska transportanordningar så mycket som möjligt.
4. Blandningsutrustningen är jordad och antistatiskt medel tillsätts i fodret för att minska blandningsseparationen på grund av adsorptionen av statisk elektricitet.