Problem som uppstår i tillverknings- och förpackningsprocessen av luftade tegelstenar och deras förbättring

Lufttegel kan sägas vara en representativ typ av nya väggbyggnadsmaterial som tagits i bruk efter det nationella förbudet mot lertegel. De har ett gott miljöskydd och bidrar till utvecklingen av den cirkulära ekonomin. Nuförtiden finns det olika typer av luftade tegelstenar, mestadels gjorda av kalcium- och kiselmaterial som huvudbyggnadsmaterial, och sedan tillsatta med vissa tillsatser för behandling, blandning, gjutning, underhåll av statiskt stopp, skärning, underhåll av ångtryck och förpackning. Det finns block- och skivtyper i utseende, oavsett vilka specifika råvaror som används. Byggmaterial med denna typ av process har ofta fördelar som lätt, stöttålig, ljudisolering, isolering och miljöskydd, Och vår förpackningsutrustning för luftad tegel är en systemutrustning för förpackning av denna typ av byggmaterial, inklusive plåtbrytningsmaskiner, färdig produkt fixturer, transportörer, gaffeltruckar och så vidare.
Det finns olika typer av förpackningsutrustning för luftad tegel, som vi har analyserat tidigare. Beroende på storleken på bearbetningstillverkaren är utrustningen uppdelad i helautomatiska, halvautomatiska och manuella typer. Idag fokuserar vår analys främst på förpackningsproblemet med luftade tegelstenar i halvautomatiska produktionssystem. I början av många tegelfabriker som har varit under uppbyggnad under lång tid finns ingen utrustning för att vända och ta bort bottenlagret av tegel. Det är nödvändigt att manuellt ta bort bottenskiktet efter att kroppen har ångats, vilket ökar ångtiden och ångvolymen. Det ångade bottenskiktet kan inte återvinnas och återanvändas, vilket kommer att orsaka slöseri med råvaror. För tegelfabriker är det också en kostnadsförbrukning. Under produktionsprocessen av luftade tegelstenar måste de förhärdas vid en konstant temperatur efter att ha hällts i formen och sedan skärs. För att säkerställa ämnets integritet bör en del överblivna material behållas under skärningen, och de bör ångas ihop innan skalning. Även om en del av bottenskalet på luftade tegelstenar fortfarande kan tas bort och återanvändas efter ångkomprimering, kräver skalningsprocessen mycket arbetskraft och kan också orsaka skador på blocken
Numera används ett förpackningsutrustningssystem med luftat tegel. Vändnings- och skalningsmaskinen i systemet kräver inte längre manuell skalning och automatisk skärning. De skurna resterna kan återanvändas, vilket sparar material och kostnader. Dessutom integrerar skivbrytningsmaskinen i systemet separationsanordningar, lyftverktyg och gångramar, vilket ger två lägen för automatisk och manuell drift, vilket förbättrar kvalificeringsgraden för tegelstenar. Efter att tegelstenarna har tömts från vattenkokaren placeras de på en pall. Pallstationen i det luftade tegelförpackningsutrustningssystemet har tillfälliga lagrings- och buffertfunktioner för pallen och går sedan in i den automatiska förpackningsmaskinen genom transportbandet. Förpackningsmaskinen paketerar automatiskt de färdiga produkterna på transportbandet och transporterar dem till gaffeltrucken.